液晶模組鐵框為您解決沖壓件的不良方法。

 

沖壓件生產(chǎn)過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質(zhì)量一定會決定汽車的外觀和性能，所以金屬沖壓件的質(zhì)量一直是汽車制造企業(yè)的重中之重。沖壓件出現(xiàn)故障的原因有很多，如材料的質(zhì)量，如卷材，鈑金，模具表面等都會影響金屬沖壓件的質(zhì)量，沖壓件在操作中也可能損壞沖壓件的表面質(zhì)量，該過程中應注意的細節(jié)問題，避免沖壓件的質(zhì)量，不僅影響產(chǎn)品的最終外觀，還會影響銷售。以下由鐵架為您解決沖壓方法不好。

 

沖壓件在沖壓件加工中最常見的問題是表面凸起問題，這主要是模具和材料以上的鐵屑等特殊原因，使得金屬沖壓件的表面質(zhì)量不合格也使生產(chǎn)大幅減少。

 

因為線圈材料會在鐵粉被切斷時，切斷材料，將截面留下瑕疵，鈑金存放或處理附著在污垢上。這是發(fā)生金屬沖壓部的凹部的原因。第二個模具，拉絲肋骨燃燒時，鐵粉，拉模限制排氣孔的位置由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會引起凸凹。三，機器人的速度設定不正確地提示進入模具時發(fā)生碰撞，以產(chǎn)生最終的沖壓件凸起。

 

由于上述原因，我們應該做出相應的解決方案來減少問題。

 

1，拉絲模具需要定期維護保養(yǎng)，減少凸凹的發(fā)生。一般的做法是使用樣品來檢查圓角，打孔的情況。

 

2，剪切過程中出現(xiàn)凸凹的原因是由于在切割過程中產(chǎn)生的鐵，所以在壓制之前需要清潔粉末，以避免發(fā)生凸凹。

 

3，切斷材料時，模具的磨損和損壞會產(chǎn)生大量附著在小邊上的小鐵片，所以沖壓生產(chǎn)必須在材料區(qū)域或沖孔線上檢查雙截面，并及時清潔板去除瑕疵

 

4，當拉絲沖模在下一個模具位置時，機器人的速度非常快，缺陷會落在沖頭的上部，引起凸凹。為了不出現(xiàn)這樣的問題，在生產(chǎn)前沖壓件做試驗，合理設置機器人的速度和材料的角度，使其不會遇到金屬沖壓件。液晶模組鐵框

 

5，沖壓生產(chǎn)必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張，需要注意輥間隙和清洗油的質(zhì)量。在通過清潔裝置后，在鋼板上涂上紅色涂料，然后檢查除去紅色油漆狀態(tài)的結(jié)果，如果去除率不理想，則必須檢查并打掃清潔裝置，清潔必須及時加油。